柔性版印前处理特点及难点分析

柔性版印刷具有自己的特点和优势。首先,柔性版印刷采用的是具有环保特点的水性油墨或醇性油墨,对人体没有伤害,尤其适合食品、医药产品包装的印刷,国内的液态奶包装,绝大部分都采用柔性版印刷。其次,目前的窄幅柔性版印刷机可以增加网印机组,并可联机完成模切、压凹凸、烫印等工序,极大地提高了生产效率,降低了生产成本。再次,现在很多客户对外包装颜色(特别是实地颜色)的一致性要求很苛刻,这也是令印刷厂头疼的问题之一,而柔性版印刷的工艺参数(如网纹辊线数、印刷压力等)一旦确定下来,其重复印刷的一致性很好,几乎可以与首次印刷一样,保证了包装的稳定性。  
    因此,柔性版印刷的影响力不断增强,并逐步被客户所认可,国内在短短几年的时间内就引进了几百条柔性版印刷生产线。同时,柔性版印刷的广泛应用又带动了相关产业的发展,其中最明显的就是柔性版制版行业。国内柔性版制版起步较晚,原因是多方面的,而柔性版印前处理难点多、难度大则是主要原因之一。  

    如果柔性版的印前处理按照胶印或凹印制版的方法来进行,印刷出来的样张会出现很多问题,如颜色变深、层次丢失、高光部分出现丢点或硬边等,要解决这些问题,首先要了解柔性版印刷与其他印刷方式的区别。  

    柔性版印刷的特点  

    柔性版印刷采用的柔性版是凸版,油墨通过网纹辊传递到柔性版凸起的表面,然后再转移到承印物上。柔性版通过双面胶带粘贴在圆柱形的印版滚筒上,由于滚筒同心度误差(TIR≤15μm)、胶带厚度误差(±10μm)以及版材厚度误差(±15μm)的存在和影响,使得印版滚筒的平整度存在误差。为了保证柔性版整个幅面都能接触到承印物,就要适当加大压力。因为柔性版是有弹性的,受压后会发生变形,导致实际着墨面积比理想值要大。另外,印版上网点顶部的油墨受到柔性版和承印物的挤压也会沿网点的边缘向外扩散,印刷后,实地部分可能会出现“双眼皮”现象,在网点上则表现为空心网点,且网点增大。这种网点增大的现象是柔性版印刷所特有的,对柔性版印刷质量产生了较大影响。  

    采用传统柔性版制版时,为了保证制版质量,版面上的小网点不能小于2%,但印刷之后可能会增大到7%甚至更高,这意味着柔性版可以印刷的最小网点是7%。如果包装中有0~100%的渐变图案,经柔性版印刷后在7%处就会形成一个硬边,影响图案的美观(如图1)。因此,在进行传统柔性版印前制作时,需要对这种高光区域进行特殊处理,这要求操作人员必须对柔性版印刷非常了解并具有一定的技巧,才能最大程度地再现原稿。如果采用近年发展起来的柔性版直接制版方式则可以解决这个问题,用这种方式制作的印版可以印刷更小的网点,使高光可以更自然,但是成本会高一些。  

    柔性版印前处理的特点和难点 

    在了解了柔性版印刷的特点之后,也就容易把握其印前处理的特点和难点了。前文已经提过,压力的变化会导致印刷效果的改变,而且,不同印刷机的压力、张力等特性不同,印刷工人的技术水平也有一定的差异,对印刷效果的影响也会不一样。所以,柔性版制版商在制版之前要先为客户制作一套测试版,而且测试版的印刷要在相同的工艺环境下(如油墨、压力、印刷速度等)进行,否则测试样张所反映的信息将不具有参考性。 

    通过检测测试样张,制版商能得到印刷压力、油墨、设备等方面的很多信息。 

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